为保障使颗粒饲料出产线的正常运行，耽搁其使用寿命及削减故障，提高经济效益，笔者在此提以下出几点定见谨供用户伴侣参考。
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一、 设备的装置与调试

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1. 装置前应按设备平面图及地基图，查抄各装置基础尺寸是否切合图纸要求，若有不符之处，应进行返建，直至各尺寸正确后，再进行装置。

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2. 装置人员应先熟悉各设备的装置要求，严格按技术要求进行施工。

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3.设备在运输过程中可能引起变形、危险或迷失，所以在装置前，要对照设备明细表，进行查对和验收，并采取相应措施，使各设备达到无缺状态，再进行装置。

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4. 各设备进入装置现场前应编号，造订装置工艺流程卡和进度表，按装置工艺挨次要求，将设备逐台调入现场进行装置。

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5.装置挨次：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再装置各连收受路和电器设备。

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6. 装置所需工具：设备和村料必须完整。

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7. 装置后设备各动弹部门，必须动弹矫捷，无卡、碰和撞击声，各衔接部门必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等景象。

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8. 电器设备的装置，应切合国度有关划定，各线路走向应明显，不得有跑电、漏电景象，电线、电缆应有
；け砜，预防老鼠咬坏。

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9. 全数设备装置结束后，各单机应进行空车试运行，运行正常方可投入负载试车。

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10. 负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到划定的精度。

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11. 负载运行8h，无故障后方可交给厂方出产使用。

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二、 操作与使用

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1. 开车前由各岗位值班人员对设备进行查抄。

(1) 有无异物落入设备中;各动弹部门是否矫捷，有无卡、碰景象;各衔接部门是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等景象。若有故障，应实时排除。

(2) 各齿轮有无光滑油;传动皮带张紧度是否相宜;粉碎机锤片、造
；鼓：脱构醯仁欠癖匾;筛片规格是否切合要求。

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2. 节造室值班人员应把握逐日的出产铺排以及主副料的贮存量，以便调度出产。

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3. 操作挨次

(1) 先合上电源总开关，而后将各系统开关搁置到工作地位。

(2) 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。

(3) 实现所有筹备工作后，节造室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的地位，先开动除尘风机，而后再按加工工艺挨次接通各开关。

(4) 节造室值班人员要时刻把稳观察仿照屏上各类信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应实时通知有关上料人员，操作料仓闸门。

(5) 工作人员应按出产铺排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用推算机及其辅助装置。

(6) 操作粉碎机和造
；慕献爸檬，应保障主电机在额定电流下工作，不产生梗塞景象。

(7) 各类微量元素、维生素等，从混合机的增长剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入功夫为每批料刚起头混应时，由节造室给出投入信号，实时投入。

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三、保养与维建

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1. 按各设备使用说明书的要求进行守护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油选取ZG-3钙基光滑油，减速器光滑油选取HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则选取HJ-20机械油。

2. 设备在半年内应幼建一次，一年内大建一次。幼建时要更换光滑油、洗濯轴秤注更换败坏的零件。

3. 实时调整皮带的松紧度
；翟诵惺，皮带不得有严沉的打滑景象。

4. 对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应实时维建、调整和更换。更换、维建、调整功夫，视饲料加工产品的出产率或产品质量而定，通常是出产率显著降落、颗粒成型率和表表质量达不到要求时，应实时调整或更换。

5. 粉碎机锤片磨损后，要回转或调头使用，调头时要维持原有的锤片分列大局。当四个角都磨损，必要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称沉，每组锤片的沉量差不得超过5g，装置时必须按锤片分列图装配，以免粉碎机强烈震荡。

6. 电子秤使用半年后，需查抄、标定其精度。

7. 每班工作后，颗
；荒谝枚贡鄢宄瞿？啄诘牟辛粑。

8. 微机节造室时时维持清洁、安静

四、通常故障及排除步骤

1. 粉碎机强烈震荡、噪音很大 原因可能是：

(1)锤片分列不合，应对照锤片分列图沉新装置锤片;

(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开，应实时处置;

(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承败坏，要实时维建或更换。

(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，粉碎了转子的平衡，此时应实时更换有关零部件。

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如查抄不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，沉量差过大，应沉新选配对应的两组锤片，使其沉量差不超过5g。

2. 粉碎机喂料口返灰

通常是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管梗塞。这时应实时
；细鬯榛钙叩颓坏幕，畅通吸料管，沉新调整粉碎机喂入量。

3. 粉碎机内有异常声音

通常是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即
；，查抄粉碎室并排除异物。

4. 制品共同料颗粒过粗

通常是由于筛片经磨损或异物进攻后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片装置不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处置。

5. 混合机流动性变差和混合均匀度不够

可能是由于混合机内破拱板败坏或传动皮带过松。实时查抄破拱板地位或传动皮带的松紧水平。

6. 操作区内粉尘过多

重要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另表风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段功夫后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因而发现粉尘过多，应实时查抄上述部位并处置。

7. 电动机无力和过热

电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或持久超负荷运行。此时应实时
；，请电工查抄电器设备或调整工作负荷。

8. 颗
；怀隽 原因可能是：

(1) 进料口及搅拌器梗塞，应实时断根梗塞;

(2) ？坠Ｈ，应买通？;

(3) 原料含水率过高或过低，应调节蒸气量;

(4) 压模与压辊间隙过大，应调节间隙到切合要求。